Plastik Tutkal (Etiketleme Tutkalları -PoliVinilAsetat)

Plastik Tutkal (Etiketleme Tutkalları -PoliVinilAsetat)

Piyasada, formika tutkalı, beyaz tutkal, plastik tutkal gibi değişik isimlerle anılır. Teknik adı “polivinilasetat tutkalı” veya “etiketleme tutkalları”dır. Polivinilasetat bir tür suni reçinedir, su, kömür, kireç ve sirke asidinden kimyasal yollarla elde edilir. Kimyasal yönlendirmelerle farklı özelliklerde polivinilasetat tutkalı elde edilir. Bu tutkallar, polivinilasetat disperisiyonu olup, asit karakterlidir.

Yapışma olayı, dispersiyon taneciklerinin birbirleriyle birleşebilme kabiliyetine bağlıdır. Taneciklere birleşebilme özelliği kazandırmak için bazı yumuşatıcı, serleştirici katkı gereçlerinden yararlanılır.

Bu tutkallar, termoplastik özelliktedir. Yani kurumuş tutkal filimi sıcakta yumuşar ve yapışma zayıflar. Soğuyunca tekrar sertleşir. Etiketleme tutkalları yüzeye sürüldükten sonra biraz fazla bekletilirse kendi kendine kurur ve yapışma işlemi gerçekleşmez. Bu bakımdan tutkalın açık zamanı (sürüldükten sonra açık vaziyette bırakılabilme süresi) önemlidir. Bu süre 5-20 dakika arasında değişir.

Kendine has keskin bir kokusu vardır. Bayatlamış tutkalda bu koku azalır. Beyaz, süt görünümünde, süt ile yoğurt arası kıvamdadır. Montaj işlerinde, kaplama, masif çıta yapıştırma v.b. işlerde kullanılabilecek şekilde üretilen çeşitleri vardır.

Etiketleme tutkalları, 1-5-10-30 ve 200kg’lık ağzı kapalı kaplarda piyasaya sunulur. Kullanmaya hazır halde satılan tutkal, kullanılmadan önce iyice karıştırılmalıdır. Tutkallanacak ağacın cinsi ve işin özelliğine göre su ilave edilerek istenilen sıvılığa getirilebilir.

Kaynak: http://www.gorgoda.com/plastik-tutkal-pva-polivinilasetat.html

Önerilen: http://gfskimya.com/etiketlemetutkallari.html

POLİÜRETAN BAZLI HOTMELTLER NELERDİR?

POLİÜRETAN BAZLI HOTMELTLER NELERDİR?

Mobilya sektöründe özellikle kenar bandı yapıştırmada kullanılan bir solvent bazlı yapıştırıcılar çeşididir. Nemle kürlenme özelliğine sahip oldukları için hava almayan ambalajlara kullanıcıya sunulurlar. Özel aparatlar yardımıyla uygulanabilirler. Oldukça pahalı olan bu tip yapıştırıcıların yapışma mukavemetleri de poliüretan hotmelt oldukça iyidir.

POLİOLEFİN BAZLI HOT-MELTLER NELERDİR?

Son yıllarda kullanılmaya başlanan bir hot-melt çeşididir. Bir çok açıdan EVA bazlı poliüretan hotmeltlerden üstün özellikler taşırlar. Ancak, fiyatları yüksek olduğu için henüz yaygın olarak kullanılmamaktadırlar.

AKRİLİK ESANSI YAPIŞTIRICILAR NELERDİR?

Genellikle akrilik bir polimerin ve uygun bir reçinenin sudaki dispersiyonu sonucu elde edilen bu tip poliüretan hotmelt solventlere, kimyasal etkilere, UV ışığa ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmaları nedeniyle tercih edilmektedirler. Ancak, bu tip yapıştırıcılar su içerdikleri için kuruma süreleri solvent bazlı yapıştırıcılara göre daha uzundur. Daha pahalı olmaları ve ilk yapışma mukavemetlerinin düşük olması dezavantajları olarak söylenebilir. Akrilik yapıştırıcıların ilk yapışma mukavemetini artırmak için modifiye akrilik polimerler kullanılabilir. Ancak, bu tip yapıştırıcıların sıcaklık mukavemeti, solventlere ve kimyasal etkilere karşı dayanımı ve UV ışığa karşı dayanımı azalmaktadır.

Kaynak: http://www.maverakimya.com/tr/teknik-destek.php?teknikkategoriid=6

Önerilen: http://gfskimya.com/poliuretanhotmelt.html

Toz Üre Formaldehit Tutkalı (Kaurit)

Toz Üre Formaldehit Tutkalı (Kaurit)

Toz üre formaldehit suni reçinesinden elde edilen bir tutkaldır. Bir fabrika ürettiği bu tutkala kaurit adı vermiştir. Bu nedenle piyasada “Kaurit tutkalı” yada “Toz üre formaldehit” olarak da anılır. Tutkalın üretiminde kullanılan üre ve formaldehitin karışım oranları ile kimyasal birleştirme ortamları değiştirilmek suretiyle farklı özelliklerde tutkallar elde edilir.

Toz üre formaldehit tutkalının, kuruması, sertleşmesi ve yapıştırma gücünü kazanması kimyasal tepkime ile olur. Kimyasal tepkime tutkala katılan sertleştirici maddesi veya sıcaklık ile başlatabilir. Tepkime sonucunda tamamen sertleşen tutkal filimi, eritici sıvılarda erimez, sıcakta yumuşamaz, sudan ve nemden bozulmaz.

Sıvı ve toz halde üretilen toz üre formaldehit tutkalının montaj işlerinde ve kaplama yapıştırmada kullanılanları vardır.

Kaynak: http://www.gorgoda.com/ure-formaldehit-tutkali-kaurit.html

Önerilen: http://gfskimya.com/tozureformaldehit.html

Bir önceki yazımız Tutkal seçimi nasıl yapılır? adlı makalemizi okudunuz mu?

Protein Esaslı Boncuk Tutkal (paketleme tutkalları)

Protein Esaslı Boncuk Tutkal (paketleme tutkalları)

Paketleme tutkalları Nasıl Hazırlanır?

En az 30-40 C derece sıcak suda eritilerek kullanılır ( 60-70 C de daha hızlı çözünür).Bal kıvamına gelince sıcak sıcak sürülür ve pres yapılır.24 saatte yüksek mukavemete ulaşır.Presleme en az 1-2 saat olmalıdır.100-150 gr glutene 150-100 gram su yeterlidir.Kullanılmayan sulu yapıştırıcı dolapta saklanılarak 1 ay kadar kullanılabilir.Formaldehit ilave edilmesi halinde 1-2 hafta daha saklanabilir.250 gr çözeltiye 2-3 gram formaldehit daha uzun süre saklamada faydalıdır.

Ahşap Enstrüman yapımı ve tamiratında kullanıldığı gibi geleneksel üretim tekniğinin gerektiği her türlü ahşap işinde kullanılır.Türk oku yapımı ,cam koparma tekniği gibi işlerde kullanılır.Gluten,paketleme tutkalları, deri ve kemiklerde bulunan yumurta akı benzeri bir maddeden elde edilir. Soğuk suyu bünyesine alarak şişer. 30-40 º C sıcak suda 1-2 saatte eriyerek koyu bir sıvı hâline gelir.

Gerekirse 60-70 C daha hızlı çözülür.Ve hemen kullanılır.Genelde ağırlıkça bir kısım tutkala bir kısım su verilir.Formaldehit gibi koruyucular eklenerek ömrü uzatılır .Yada soğutulup dolapta saklanabilir.Suya direnç için aluminyum sulfat eklenebilir.Esneklik için gliserin katılabilir.Ağaca sıcak olarak sürülür ve soğuduğunda üstün bir yapışma gücü ile ağaca bağlanır.Sert ve ses özellikleri yüksek olan ladin ,akçaağaç veya abanoz gibi ağaçlardan müzik aletleri yapımı ve tamiratında kullanılır.
Gluten tutkalı ,organik tutkal veya “sıcak protein tutkal” veya “ambalaj tutkalları” diye de bilinir. Ağaç işlerinde en çok kullanılan glüten tutkalı türü, boncuk biçiminde olanıdır.

Kaynak: http://www.tutkalmarket.com/urun_detay.asp?uid=379

Önerilen: http://gfskimya.com/paketlemetutkallari.html

Bir önceki yazımız TUTKAL NEDEN İÇİNDE BULUNDUĞU TÜPE YAPIŞMAZ ? adlı makalemizi okudunuz mu?

TUTKAL NEDEN İÇİNDE BULUNDUĞU TÜPE YAPIŞMAZ ?

TUTKAL NEDEN İÇİNDE BULUNDUĞU TÜPE YAPIŞMAZ ?

Çoğu tutkal, içinde hem yapıştırıcı, hem de yapışmasına engel olan etkili maddeler içerir. Tüpün içindeki denge ise, bir ipin iki ucunu, eşit güçte çeken iki insana benzetilebilir.

Tüpün içindeki yüzey, bu dengenin korunabilmesi için tamamen nötr bırakılmıştır.

Tutkalı tüpten çıkardığınızda, içindeki yapıştırıcı madde, yapıştırmak istediğiniz yüzeye temas ettiği andan itibaren,
havadaki nem sayesinde, harekete geçer, böylece ambalaj tutkalları sertleşir ve yapışır.

Kaynak: http://lilarengi.blogspot.com.tr/2013/07/tutkal-neden-icinde-bulundugu-tupe.html

Önerilen: http://gfskimya.com/ambalajtutkallari.html

Bir önceki yazımız PVA TUTKALLAR'DA YAPIŞTIRMADA YÜZEYİN ÖNEMİ adlı makalemizi okudunuz mu?

PVA TUTKALLAR'DA YAPIŞTIRMADA YÜZEYİN ÖNEMİ

 PVA TUTKALLAR'DA YAPIŞTIRMADA YÜZEYİN ÖNEMİ

  Optimum yapışma sağlamak için,pva tutkallar'da yapışma yüzeylerinin temiz kuru ve düzgün olması gerekir. Yüzey temizliğinde izopropil alkol su karışımı veya Heptan kullanılabilir. Solvent kullanımında, üretici firmaların kullanım talimatları ve tedbir önerileri takip edilmelidir.  (A ve B aşamaları) Yapışma kuvveti, yapışkanın yüzey ile temas derecesine bağlıdır. Aplikasyon basıncının sert olması, yapışkan için daha iyi temas yüzeyi sağlayacağından  yapışma kuvvetini arttırır. (C ve D aşamaları) Uygulamadan sonra, yapışma kuvveti, yapışkan yüzeye yayıldıkça artacaktır. Oda sıcaklığında, uygulamadan 20 dakika sonra nihai yapışmanın yaklaşık %50’si gerçekleşir. Bu oran 24 saat sonra %90’a, 72 saat sonra ise %100’e solvent bazlı yapıştırıcılar ulaşır. Yapışma işleminin yüksek sıcaklıklarda uygulanabildiği durumlarda yapışma kuvveti artırılabilir ve yapışma daha kısa zamanda elde edilebilir. (örn: 70°C’de  1 saat) Bu uygulamada yapıştırıcının daha abuk kuruması sağlanır.
    Notlar:
    Bandın ideal uygulama sıcaklığı 21°C ile 38°C arasındadır. Ancak 0°C’de dahi bant uygulaması yapılabilir. Böyle durumlarda STC’nin uzman kadrosu bant seçimi konusunda size destek olacaktır.Bu önerilen minimum sıcaklıkların altında yüzeylere bant uygulaması yapılması, yapışkanı çok sertleştireceğinden tavsiye edilmemektedir. Ancak, bir kere doğru şekilde uygulandıktan sonra malzemenin düşük sıcaklıklarda tutulması genelde sorun yaratmamaktadır. Dahi iyi sonuç almak için yüzeylerin kuru ve nemden arındırılmış olması önemlidir. Bazı yüzeylere yapışma öncesinde primer uygulanması gerekebilir.
Beton gibi gözenekli ya da ahşap gibi elyaflı  malzemelerin çoğuna , düz bir yüzey sağlanması için primer uygulanması gerekir. 
    Bazı malzemelerin (bakır, pirinç, plastik, vinil, vs.), paketleme tutkalları ile yüzey arasındaki etkileşimi engellemek için primerlenmesi veya kaplanması gerekebilir.
Çok nemli ortamlarda cama yapıştırma yapmak için uygun bir primerin kullanılması , uzun süreli yapışma sağlayacaktır. 

DOĞAL VE YAPAY REÇİNELER

DOĞAL VE YAPAY REÇİNELER Bilim adamları doğal reçinelerin yapısını inceleyerek birçok yapay reçine çeşidi üretmenin ve solvent bazlı yapıştırıcıların yollarını bulmuşlardır. Bu yapay reçineler birçok kullanım alanında doğal reçinelerin yerini almıştır. Bazı durumlarda da doğal ve yapay reçinelerin farklı niteliklerinden birlikte yararlanılabilmektedir. Günümüzde özellikle plastik sanayisinde yapay reçineler çok yaygın olarak kullanılır. Plastik sanayisinde kullanılan polimerin özgün biçimine reçine, bundan yapılan ürünün son biçimine de plastik denir Birçok yapay reçinenin yapımında kömür katranı, petrolden elde edilen fenol ve öbür kimyasal maddeler kullanılır. Yapay reçineler, dayanıklı ve uzun ömürlü oldukları, ürüne parlak bir görünüm sağladıkları İçin, genellikle boyalar ile öbür yüzey kaplama maddelerinde kullanılır. Polyester ve polietilen reçineleri büyük ölçüde plastiklerin ve cam elyafının üretiminde; poliüretan ise boyaların, yapıştırıcıların ve yalıtım maddelerinin üretiminde kullanılır. Epoksi reçineler dokuma sanayisinde iplik yapımında kullanılır. Melamin-formaldehit reçineleri ürüne porselen görünümü verir; silikon reçineleri yağlama, cila ve yalıtım maddesi olarak kullanılır. Yapıştırıcı reçineler kontrplak ve sunta yapımında kullanılır. Yapay reçinelerin ve solvent bazlı yapıştırıcıların en yaygın kullanım alanlarından biri dokuma sanayisidir. Bu reçinelerden yararlanılarak, çekmeyen, kırışmayan ve sıkmaya gerek olmadan kuruyan kumaşlar yapılır. Kaynak:http://www.hammaddeleransiklopedisi.com/makale-detay.php?seo=recne-ve-oezellkler-hammaddeler-ansiklopedisi Bir önceki yazımız Solvent Bazlı Yapıştırıcı yazımızı okudunuz mu?