AHŞAP TUTKALI KULLANIMI

AHŞAP TUTKALI KULLANIMI

Yapışkanlar ahşap ile birçok farklı uygulamada kullanıldığından, çok çeşitli türleri vardır Kullanılmış (Vick 1999). Bu kitabın kompozitler üzerine odaklanması göz önüne alındığında, vurgu daha çok olacak Kompozit üretimde kullanılan yapıştırıcılar, ürün montajında ​​kullanılanlardan daha. Etkileyen Faktörler Yapıştırıcının seçimini etkilemek maliyet, montaj işlemi, bağlı tertibatın mukavemeti,Ve dayanıklılık.
En büyük ahşap tutkalı pazarı kontrplak da dahil olmak üzere panel ürünlerinin imalatı, yönlendirilmiş Strandboard (OSB), sunta ve yonga levha. Kontrplak hariç, bunlardaki yapışkanlar Uygulamalar ahşap tutkalı  bir matris oluşturmak için küçük ahşap parçalarını birbirine bağlar. Güç Ürünün yapışkan ile odun arasındaki uygulanan kuvvetlerin etkin dağılımına bağlı olduğunu Evreler. Bileşiklere (telli levha, sunta ve sunta) yapışkan uygulanmıştır. Ahşap tutkalı (teller, lifler veya partiküller); Sonra paspaslar halinde şekillendirilir ve ısı altında son ürün. Bu tip proses oda sıcaklığında hemen reaksiyona girmeyen bir yapışkan gerektirir
(Önceden olgunlaşmamış kür), ancak presleme işlemi sırasında ısı aktive edilir. Yapışkan ağırlığı (% 2-8) ürün ağırlığına göre verildiğinde, maliyet bir sorundur. Buna ek olarak, ahşaptan beri Yüzeyler birbirine yakınlaştırılır, aralık doldurma önemli bir konudur, ancak penetrasyonun üstündedir. Açık Öte yandan, kontrplak için, yüzeyler düzgün bir şekilde böyle yakın temasa getirilmez, Yapışkan yüzey üzerinde daha fazla kalmasını sağlar. Açık renkli yapışkanlar bazıları için önemlidir Uygulamalar, ancak bu ürünlerin birçoğu yüzeylerini başka malzemelerle kaplar. Çoğu Ahşap yapıştırmada kullanılan ahşap tutkalı, bir ko-monomer olarak formaldehit içerirler;
Formaldehit emisyonları. Dunky ve Pizzi, ticari konularda Imalatta yapıştırıcıların kullanılması ve ahşap kompozitler kullanılması (Dunky ve Pizzi 2002). Yapıştırıcı kereste ve parmak derzleri laminasyonunda, ısıtıcı veya oda sıcaklığı olabilir Iyileşti. Ahşabın kalınlığı kadar yapıştırıcının maliyeti daha kritik hale geldi Glülamdan lamine lamine ahşap tutkalı ve paralel tel kereste azalmıştır (Moody ve ark.1999). Genel olarak, renk düzeltme uygulamasına girmedikçe kritik değildir, ancak nem ve sürünme Direnç daha önemlidir, çünkü bu ürünler genellikle yapısal olarak kullanılır.

Önerilen: http://gfskimya.com/ahsaptutkali.html

Bir önceki yazımız Epoksi mi, PU tutkal mı (marin tutkal) epoksi kaplama hakkında bilgi vermektedir.

Epoksi mi, PU tutkal mı (marin tutkal)

Epoksi mi, PU tutkal mı (marin tutkal)

*Poliüretan tutkal ucuzdur.
Epoksi kaplama İyi bir presleme ile şaşırtıcı sonuçlar elde edersiniz ...
yapıştıracağınız ahşabı nemlendirirseniz daha iyi sonuç çıkar ortaya ...
*Semporak (yazılışı böyle miydi hatırlamıyorum)tutkal buda aynı şekilde ama çok etkili bir yapıştırıcı ...
*Epoksi;çağın mucizesi ...daha önce inşaat sektöründe kullanılan çift komponentli kimyasal sıvı 
sonraları marin sektörüne girdi ... asıl kıyamet bundan sonra başladı... Yeni çağın teknolojisi Ahşap kayıkçılığın da çığır açtı...

Semparoc  cok  kaliteli bir tutkaldır   aynı  kalitede epoksi kaplama  PU tutkal  yok  yerli imalatçılara  sözüm yok ama  durum böyle  kamara üs  kemerelerini  tekne enine göre yüzde 10-7  kavisli olarak kalıba  bir  kat maun bir kat beyaz  çam  şeklinde yapıştırırdık kalıptan  çıkınca  iki ağaç adeta bütünleşir bununla omurgayı baş bodostlamaya bağlamada  tabii kurtağzı geçme  şeklinde kıç  bodostlama bağlama  kıç aynanın  iki kat kaplaması  kamara yanlarının bağlanması  heryerde kullanır ve çok iyi sonuç alırdık  epoksi kaplama çok iyi sıkılması ve yuzeylerın tam oturması şart  ama  tekne  kabuğu  sargılarında durum  imalat şeklinize  kaplama kalınlığına  ve kaç kat olacağına göre değişir  katlar ince   ise dış  kaplamada epoksi kullanın

Kaynak: http://gezginkorsan.org/forum/index.php?topic=17479.0

Önerilen: http://gfskimya.com/epoksikaplama.html

Bir önceki yazımız Ahşap Tutkalı ve Mobilya Yapıştırıcıları ahşap tutkalı ve mobilya yapıştırıcıları hakkında bilgi vermektedir.

Ahşap Tutkalı ve Mobilya Yapıştırıcıları

Ahşap ve Mobilya Yapıştırıcıları

İyi bir ahşap tutkalı ahşabın kendisinden daha güçlü olmalı. VINNAPAS® dispersiyonları akıllı ve güvenilir bağlantılı derzler verir ve modern ahşap yapıştırıcılara uygulanan tüm gereksinimleri karşılar. Ahşap üzerine kaplama, ahşap laminasyon veya laminasyon filmi olsun - VINNAPAS®, modern ahşap ve mobilya endüstrisi için optimum özellik yelpazesine sahiptir. VINNAPAS® ahşap tutkalı dispersiyonları, WATT 91 ısı direnci ve EN 204 Sınıf D2 ila D4 su direnci için mevcut kalite taleplerini karşılamaktadır. Membran presleri ve vakum şekillendirme için uygun yapıştırıcıların yanısıra PVC ve diğer filmlerin laminasyonu. Ahşap ve Mobilya Yapıştırıcıları İyi bir ahşap tutkalı, ahşabın kendisinden daha güçlü olmalı.

VINNAPAS® dispersiyonları akıllı ve güvenilir bağlantılı derzler verir ve modern ahşap yapıştırıcılara uygulanan tüm gereksinimleri karşılar. Ahşap üzerine kaplama, ahşap laminasyon veya laminasyon filmi olsun - VINNAPAS®, modern ahşap ve mobilya endüstrisi için optimum özellik yelpazesine sahiptir. VINNAPAS® ahşap tutkalı dispersiyonları, WATT 91 ısı direnci ve EN 204 Sınıf D2 ila D4 su direnci için mevcut kalite taleplerini karşılamaktadır. Membran presleri ve vakum şekillendirme için uygun yapıştırıcıların yanısıra PVC ve diğer filmlerin laminasyonu.
Ahşaptutkalı, doğal görünümünü ve işlevselliğini korumak için özel kaplamalar gerektirir. Kaplama sistemlerine VINNOL® ilavesi sadece koruma, darbe direnci, esneklik ve renk stabilitesi kazandırmakla kalmaz aynı zamanda doğal tahta tanesinin korunmasını sağlar. HDK®, çözücüyle taşınan, suda seyreltilebilen ve tamamen solventsiz kaplama materyallerinde akışını düzenler ve anti-tortulaşma özelliklerini geliştirir.

Önerilen: http://gfskimya.com/ahsaptutkali.html

Bir önceki yazımız Ahşap tutkalı adlı makalemizi okumadıysanız Buradan ulaşabilirsiniz

Ahşap Tutkalı

Ahşap Tutkalı

Ahşap tutkalı Bağlayıcı reçineleri kullanan kompozitler, bağlanmış ahşap ürünlerin en büyük hacmini oluşturmaktadır. Bu ürünler ahşap yüzeyler arasında ayrı bir yapışkan tabakası yerine yapışkan noktalarıyla bir arada tutulur. Bunlar, en pahalı ahşap kaynağını içerir ve diğer ahşap ürünler için çok uygun olmayan ahşabı kullanarak ahşap tutkalı kullanımında büyük verimlilik sağlarlar. Ancak, yakıt peletleri için bu ahşap için bir rekabet daha var. Birçok bina uygulamasında, OSB kontrplak değiştirdi ve aynı zamanda ahşap I-kirişler için ağ olarak kullanılır. Sunta ve sunta, dolap, mobilya ve raflarda kullanılır. Yapışkan filmler çok çeşitli ahşap ürünler üretmek için kullanılır. Dış ve dekoratif kontrplaklar başlıca ürünlerdir. Dış kontrplak pazarında OSB'nin yerini alması nedeniyle konutta bir düşüş görülmesine karşın, kontrplak dolapta kullanıldığı için iç kontrplak piyasası güçlü devam ediyor. Yapışkan filmler kaplama ve diğer kaplamaları panel ürünlerinin yüzeylerine yapıştırmada kullanılır.

Diğer bir ana uygulama, ahşap I-kirişler için glulam, lamine ahşap kereste, paralel iplikçik kütüğü ve jant flanşları gibi lamine edilmiş kirişlerdir. Nispeten yeni bir ahşap ürün, kontrplak gibi çapraz tabakalı ahşap tutkalı (CLT) ile kaplamadan ziyade panolar yapılmıştır. CLT, yerinde kolay kurulum için fabrikada üretilen duvar panelleri içerir ve üç kattan fazla ahşap bina için popüler olan üründür. İnşaat için yeni bir ürün daha yapısal yalıtımlı panellerdir;

Bunlar aynı zamanda fabrikada üretilen duvarlardır, ancak bu durumda ürünler, duvar tasarımının bir parçası olan izolasyonlu konvansiyonel duvarlara daha çok benzemekte ve ürünün mukavemetine katkıda bulunarak kullanılan ahşap miktarını azaltmaktadır. Ahşap tutkalını kullanan tüm ürünler çok fazla sayıda söz etmemektedir, ancak liste şimdi neredeyse tüm ahşap ürünleri içermektedir. Tutarlı bir faktör, bağın neme maruz kalma ve tasarımlanmış dış yükteki değişiklikler nedeniyle ahşabın boyutsal değişimlerine dayanacak kadar dayanıklı olması gerektiğidir. Ayrıca, ahşap hatasının, bağlanmış bölüm içindeki arıza öncesinde cereyan etmesi beklenmektedir. Ahşap tutkalı Çoğu yapıştırıcı için polimer oluşumunun kimyası iyi anlaşılmıştır. Bununla birlikte, mekanik özelliklerin ölçülmesi zor olmaya devam etmektedir. Polimerlerin sadece birkaçı, kuvvet özelliklerinin 6 FRIHART ahşap bağından bağımsız olarak ölçülebileceği şekilde yeterli sağlamlığa sahip sertleştirilmiş bir katı oluşturmaktadır.

Buna ek olarak, ahşap tutkalı etkileşimi yapışkanın iyileştirme kimyasını, özellikle yapışkan-ahşap ara yüzünün yakınında değiştirebilir. Bu nedenle, yapıştırıcıya yönelik çoğu testler, tercihen nihai ürünü yapmak için kullanılan ahşap türleriyle, bağlanmış düzenekler halinde yapılır. Bunun nedeni, bir ahşap türünün gözenekliliği, yapışkanın ne kadarının ahşabın içine nüfuz ettiğini ve farklı ahşap türlerinin, bağın ne kadar kuvvetli olacağını etkileyen farklı güçlere sahip olmasıdır. Kür işlemi, ahşap yapıştırma da dahil olmak üzere birçok yapıştırıcı uygulamasının önemli bir parçasıdır..

Önerilen: http://gfskimya.com/ahsaptutkali.html

Bir önceki yazımız KAĞIT TUTKALI VE YARDIMCI MALZEMELER adlı makalemizi okumadıysanız okuyup inceleyebilirsiniz.

KAĞIT TUTKALI VE YARDIMCI MALZEMELER

KAĞIT TUTKALI VE YARDIMCI MALZEMELER

HM5000 (Manuel Selefon Tutkalı)

Manuel selefon (PP, PE, kağıt)laminasyonun da her tür floklama ve yapıştırma işlerinde amonyakla koyulaştırılarak kullanılır.

HM5100 (Manuel Selefon Tutkalı)

Manuel selefon (PP, PE, kağıt)laminasyonun da her tür floklama ve yapıştırma işlerinde kullanılır.

HM5200G (Manuel Selefon Tutkalı)

Manuel selefon (PP, PE, kağıt)laminasyonun da her tür floklama ve yapıştırma işlerinde amonyakla koyulaştırılarak kullanılır.

HM6000 (Otomatik Selefon Tutkalı)

Tek komponent olarak otomatik ve yarı otomatik makinelerde kullanılır. Köpük oluşumuna izin vermez ve istenen yüksek hızlarda rahatlıkla çalışma kolaylığı sağlar.

HM6010 (Otomatik Selefon Tutkalı)

Tek komponent olarak otomatik makinelerde selefon laminasyonunda kullanılır. Mükemmel yapışkanlık sağlar. Özellikle koyu zeminli hassas işlerde çok iyi netice verir. Kokusuz olması rahat çalışma ortamı sağlar.

HM6000B (Otomatik Selefon Tutkalı)

Tek komponent olarak otomatik ve yarı otomatik makinelerde kullanılır. Köpük oluşumuna izin vermez ve istenen yüksek hızlarda rahatlıkla çalışma kolaylığı sağlar.

HM200 (Klasöt Kaplama Tutkalı)

Selefon laminasyon işlemlerinin yanında özellikle cilt bezi ve klasör kaplama uygulamaları için üstün yapıştırma özelliğine sahiptir.

HM101 (Sıvama Tutkalı)

Kağıt sanayisinde oluklu mukavva laminasyonlarında sıvama kağıt tutkalı olarak kullanılır.

HMKK (Mücellit Tutkalı)

Kağıdı kağıda yapıştırmak amacıyla kullanılan kağıt tutkalı elastik yapıştırıcıdır.

HMKS (Kulak Tutkalı)

Kağıdı selefona yapıştırmak amacıyla kullanılan elastik yapıştırıcıdır. Kağıt ve paketleme kağıtlarında laklı ve baskılı malzemelerde çok iyi sonuçlar verir.

Kaynak: http://www.gencteks.com/tutkal-ve-yardimci-malzemeler/

Önerilen: http://gfskimya.com/kagittutkali.html

Formaldehit Tutkal İmalat Operatörü Ne iş yapar,nasıl olunur,nedir,görevi ve maaşı 2016

Formaldehit Tutkal İmalat Operatörü Ne iş yapar,nasıl olunur,nedir,görevi ve maaşı 2016

Toz Üre Formaldehit Tutkal İmalat Operatörü

İş veya Meslek Adı :	Formaldehit Tutkal İmalat Operatörü
Mesleğin Tanımı :
Gereken Eğitim Düzeyi :	İlköğretim
Meslek Ana Grubu :	Tesis Ve Makine Operatörleri Ve Montajcılar
Meslek Alt Ana Grubu :	Sabit Tesis Ve Makine Operatörleri
Meslek Grubu :	Kimyasal Ve Fotoğrafik Ürünler Tesis Ve Makine Operatörleri
Meslek Birim Grubu :	Kimyasal Ürünler Tesis Ve Makine Operatörleri
Mesleğin Niteliği :	Toz Üre Formaldehit İmalat Operatörü; işletmenin genel çalışma prensipleri doğrultusunda, araç, gereç ve ekipmanları etkin bir şekilde kullanarak, işçi sağlığı, iş güvenliği ve çevre koruma düzenlemelerine ve mesleğin verimlilik ve kalite gereklerine uygun olarak:

Meslek seçimi insanın hayatında vereceği en önemli kararlardan biri. Günümüzün büyük bir kısmını mesaide geçiriyoruz. Seveceğimiz,mobilya yapıştırıcıları kendimize uygun bir meslek seçmezsek iş, işkenceye döner.

Kaynak: http://www.meslekdanismani.net/formaldehit-tutkal-imalat-operatoru-ne-is-yaparnasil-olunurnedirgorevi-ve-maasi-2015.html

Önerilen http://gfskimya.com/tozureformaldehit.html

Eva Bazlı Tutkal ve Mobilya Yapıştırıcıları

Eva Bazlı Tutkal ve Mobilya Yapıştırıcıları

Etilen Vinil Asetat olarak bilinen ve Eva olarak adlandırılan bu yapıştırıcılar, en sık kullanılan yapıştırıcı tipidir.Dolgu olarak imal edilen bu mobilya yapıştırıcıları da kalitenin yüksekliği, dolgu oranıyla önemli bir ilişki içindedir. Dolgu oranı ne kadar az ise ürünün kalitesi de o kadar yüksek demektir. Çeşitli materyaller, dolgu malzemesi olarak kullanılır. En yaygın olarak kullanılan dolgu maddesi ise halk arasında "mermer tozu" olarak isim verilen kalsittir.

Tüketimi oldukça yoğun olan eva bazlı tutkalların ve mobilya yapıştırıcılarının bu kadar çok tercih edilip kullanılmasının en büyük nedeni hesaplı ürünler olmasıdır. Fiyat ve kalite dolgu oranıyla ciddi anlamda ilişkilidir. Dolgu maddesi oranı arttıkça ürünün fiyatı da kalitesi de düşer. Dolgu oranı sıfır olan şeffaf ürünleri bulmak da mümkündür ancak fiyatları elbette ortalamadan daha yüksektir. Ancak daha az oranda kullanılarak sonuç elde edileceğinden, oranlandığında çok da külfetli sayılmazlar.

Eva bazlı tutkalların, yumuşama noktaları (softening point) standart olmadığı gibi, her firmanın ürettiği üründe bu yumuşama noktası farklı olacaktır. Bu noktada önemli olan, müşterinin kararı, kullanılacak alan, makinanın cinsi, hızı gibi faktörlerdir. Ancak bilinmelidir ki, yumuşama noktası düştükçe, ürünün sıcaklığa olan direnci de düşer. Fakat daha kolay ve erken bir erimenin gerekli olduğu sektör ve ürünlerde de bu özellik tercih sebebi olmaktadır. Örneğin PVC üzerine yapılan uygulamalarda sıcaklık mobilya yapıştırıcılarından yüksek olursa deformasyon ortaya çıkacağından, yumuşama noktası düşük ürünler tercih edilmektedir.

Kaynak: http://www.betapol.com.tr/haberler/eva-bazli-tutkal.html

Önerilen: http://gfskimya.com/mobilyayapistiricilari.html

Hotmelt Yapıştırıcılar ve Mobilya Yapıştırıcıları Nelerdir?

Hotmelt Yapıştırıcılar ve Mobilya Yapıştırıcıları Nelerdir?

Hotmelt Bütün yapıştırıcıların alt tabaka üzerine yayılma ve yapışmasını sağla­mak için, “ıslatma” özelliğine sahip olmaları gereklidir. Ambalajlamada ve mobilya yapıştırıcıları  olarak kullanılan çoğu yapıştırıcılarda, akışkanlık su gibi kolayca buharlaşan bir maddenin (su, solvent gibi) içinde yapışkanı eritilerek, hızlandırılır. Bumadde buharlaştığı zaman arkasında kolayca birleştirilebilen bir yapış­kan bırakmalıdır. Diğer yandan, hotmeltlerde böyle bir mobilya yapıştırıcıları kullanıl­maz. Bunun yerine uygulamadan önce eritilebilirler. Isınındağılması, hotmeltin katılaşarak birleştirici bir özellik almasına neden olur. Isının bölmeli yapıştırıcılarında çözücü olarak kullanılmasında birçok avantajı varılır. Isı, uçucu sıvılarda daha çabuk dağılır. Su geçirmez tabakalar için bile , durum böyledir.

Hızlı ısı dağılımı, çabuk bağ formasyonu olarak so­nuç verir. Bu nedenle hotmeltler ,özellikle çabuk yapışmanın önemli ol­duğu yüksek hızdaki uygulamalar için idealdir. Sıvı bir solventin olmayı­şı, donma, ayrışma, çürüme gibi korkular yaratmadan hotmelt yapıştırıcı­larının küçük, rahat şekillerde sevkiyatını ve depolanmasını olası kılar. Hotmelt yapıştırıcıların en büyük dezavantajı; ısıya karşı sınırlı dayanık­lılığıdır. Termoplastik materyaller, yapıştırıcılarının önemli bir kısmını hafifçe yükselmiş ısılarda bile kaybederek, sonunda tekrar erirler. Am­balajlamada kullanılan çoğu hotmeltlerin dayanıklılığı 60 ^o C de azalma­ya, 70 ^o C de de düşmeye başlar. Ambalajlamada en yaygın kullanıma sa­hip hotmeltler, düşük moleküler ağırlıklı reçine ve mumsu maddeyle birleştirilen etilen vinil asetat kopolimer (EVA)’e bağlıdır.

EVA’nın katkı­ları bütünleştirici güç, ürün dayanıklılığı, sıcak dikiş ve ısıya karşı daya­nıklılıktır. Reçine ise; sıcak dikişte yararlı olup yapışmayı hızlandırır, bü­yük ölçüde renk ve kokuyu belirler. En çok kristalleşmiş madde olarak mumsu madde yumuşama noktasını, ısıya karşı dayanıklılığı ve zamanı ayarlar. Bir başka mobilya yapıştırıcıları sistemi, birkaç düşük moleküler ağırlıklı PE ve reçineye dayanır. Burada PE, EVA sistemindeki hem EVA hem de mumsu maddenin yerini alır. Yapışma gücü, ürün dayanıklılığı ve bütün­lüğü kristallik kazandırırken, yumuşama noktasını ve uygulama özelliklerini denetler. EVA sistemlerine oranla PE temelli sistemde, yükseltilmiş ısılarda daha az uzama, ayrılma ve soyulma gösterir. Renkleri daha açık, uygulamaları daha temiz ve yüksek ısıda kesilmeye karşı daha dayanıklı­dır. PE temelli hotmeltler EVA tiplerine uygun olmayıp yağ bariyerlidir. Kristalleşmiş PE yerine PP uygulanırsa, ortaya daha yumuşak yapışkan ve şekilsiz bir yapıştırıcı çıkar.

Kaynak: http://www.enyap.com.tr/hotmelt-yapistiricilar-nedir/

Önerilen: http://gfskimya.com/mobilyayapistiricilari.html

Bir önceki yazımız Toz Üre Formaldehit ürünlerde kullanımı adlı makalemizi okumadınız mı?

Toz Üre Formaldehit ürünlerde kullanımı

Toz Üre Formaldehit ürünlerde kullanımı

Toz Üre Formaldehit, Melamin formaldehit ve Fenol Formaldehit toz tutkulların/reçinelerin farklı nihai ürünlerde kullanımı

İmalatta başarılı olmanın en önemli anahtarlarından bir tanesi, üretilecek nihai ürüne istinaden doğru hammaddenin seçilmesidir. “Doğru hammadde” seçimi ise istenen performans özelliklerini ihtiva eden en ekonomik hammaddenin üretim sürecine mobilya yapıştırıcıları dahil edilmesidir. Bu bağlamda orman endüstrisinde sıkça kullanılan üre formaldehit, melamin formaldehit ve fenol formaldehit tutkallarının/reçinelerinin hangi belirli üründe kullanılması gerektiğini aşağıdaki yazıda sebebleri ile bulabilirsiniz.

Orman endüstrisinin en gelişmiş ülkelerden biri olan Avustralya, orman endüstrisinde kullanılan yapıştırıları dört ana gruba ayırır.

A tipi yapıştırıcılar, fenol formaldehit reçinesinden üretilmiş toz tutkallardır. Bu yapıştırıcılar sıcaklık ve basınç altında işlendiklerinde kalıcı olarak nihai üründe yapıştırma özelliği gösterir. Tutkalın yapıştırıcı/bağlayıcı özelliği aşırı sıcak, aşırı soğuk veya yüksek nem ihtiva eden şartlarda en ufak bir azalma göstermez. Fenol formaldehit tutkalı, üre ve melamin formaldehit tutkalının aksine siyah renktedir.

A tipi yapıştırıcılar diğer tutkalların aksine tekne, yat gibi sürekli su ile temas halinde olan deniz taşıtlarının dış cephesinde, yüzeyi cilalı lamine parkelerde, harici alanlarda kullanılan kontrplaklarda (plywood) ve yapısal kontrplaklarda (structural plywood) kullanılmaya uygundur. Fenolik reçine kullanılarak üretilen sunta, mdf, kontrplak gibi orman ürünleri uzun süreli neme, hatta direk suyla temas halinde kalmalarında bile bağlayıcı özelliklerinden kesinlikle bir şey kaybetmez

B tipi yapıştırıcılar, melamin ile güçlendirilmiş üre formaldehit reçinesinden üretilmiş toz tutkallardır. Bu toz tutkalların ticari adı MUF (melamin-üre formaldehit) reçinesidir. Bu tutkallarda yine fenol formaldehit tutkalı gibi sıcaklık ve basınç ile işlenir. B tipi yapıştırılar da tıpki A tipi yapıştırıcılar gibi harici alanlarda kullanıma uygundur ancak B tipi yapıştırıcıların aşırı sıcak, aşırı soğuk ve özellikle aşırı neme dayanıklılıkları zamanla azalır ve iki yıldan sonra bağlayıcı performanslarında ciddi düşüşler yaşanır. B tipi yapıştırıcılar özellikle beton kontrplağında (formwork plywood), banyo tezgahları ve dolapları gibi nemli ortamlarda kullanılan mobilyalarda ve dış kapı panellerinde kullanılmaları tavsiye edilir.

C tipi ve D tipi yapıştırıcılar ise üre formaldehit reçinesinden üretilmiş toz üre formaldehit tutkallardır. Bu toz tutkalların kesinlikle harici alanlarda ve yüksek nem ihtiva eden yerlerde kullanılmamaları gerekir. Bu toz tutkalların yapıştırıcı özellikleri aşırı nemli ve aşırı sıcak ortamlarda ciddi anlamda bozulur, bu da üretilen nihai ürünlerde bozulmalara sebep olabilir. Bu toz tutkaldan üretilen nihai ürünlerin kesinlikle kapalı mekan uygulamalarında kullanılmaları gerekir. Ayrıca mobilya yapıştırıcıları tutkalların yapısal kontrplaklar uygulamalarında kullanılması tavsiye edilmez

Kaynak: http://www.kumrukimya.com/recine-toz-tutkallarin-kullanim-alanlari.htm

Önerilen: http://gfskimya.com/tozureformaldehit.html

Plastik Tutkal (Etiketleme Tutkalları -PoliVinilAsetat)

Plastik Tutkal (Etiketleme Tutkalları -PoliVinilAsetat)

Piyasada, formika tutkalı, beyaz tutkal, plastik tutkal gibi değişik isimlerle anılır. Teknik adı “polivinilasetat tutkalı” veya “etiketleme tutkalları”dır. Polivinilasetat bir tür suni reçinedir, su, kömür, kireç ve sirke asidinden kimyasal yollarla elde edilir. Kimyasal yönlendirmelerle farklı özelliklerde polivinilasetat tutkalı elde edilir. Bu tutkallar, polivinilasetat disperisiyonu olup, asit karakterlidir.

Yapışma olayı, dispersiyon taneciklerinin birbirleriyle birleşebilme kabiliyetine bağlıdır. Taneciklere birleşebilme özelliği kazandırmak için bazı yumuşatıcı, serleştirici katkı gereçlerinden yararlanılır.

Bu tutkallar, termoplastik özelliktedir. Yani kurumuş tutkal filimi sıcakta yumuşar ve yapışma zayıflar. Soğuyunca tekrar sertleşir. Etiketleme tutkalları yüzeye sürüldükten sonra biraz fazla bekletilirse kendi kendine kurur ve yapışma işlemi gerçekleşmez. Bu bakımdan tutkalın açık zamanı (sürüldükten sonra açık vaziyette bırakılabilme süresi) önemlidir. Bu süre 5-20 dakika arasında değişir.

Kendine has keskin bir kokusu vardır. Bayatlamış tutkalda bu koku azalır. Beyaz, süt görünümünde, süt ile yoğurt arası kıvamdadır. Montaj işlerinde, kaplama, masif çıta yapıştırma v.b. işlerde kullanılabilecek şekilde üretilen çeşitleri vardır.

Etiketleme tutkalları, 1-5-10-30 ve 200kg’lık ağzı kapalı kaplarda piyasaya sunulur. Kullanmaya hazır halde satılan tutkal, kullanılmadan önce iyice karıştırılmalıdır. Tutkallanacak ağacın cinsi ve işin özelliğine göre su ilave edilerek istenilen sıvılığa getirilebilir.

Kaynak: http://www.gorgoda.com/plastik-tutkal-pva-polivinilasetat.html

Önerilen: http://gfskimya.com/etiketlemetutkallari.html

POLİÜRETAN BAZLI HOTMELTLER NELERDİR?

POLİÜRETAN BAZLI HOTMELTLER NELERDİR?

Mobilya sektöründe özellikle kenar bandı yapıştırmada kullanılan bir solvent bazlı yapıştırıcılar çeşididir. Nemle kürlenme özelliğine sahip oldukları için hava almayan ambalajlara kullanıcıya sunulurlar. Özel aparatlar yardımıyla uygulanabilirler. Oldukça pahalı olan bu tip yapıştırıcıların yapışma mukavemetleri de poliüretan hotmelt oldukça iyidir.

POLİOLEFİN BAZLI HOT-MELTLER NELERDİR?

Son yıllarda kullanılmaya başlanan bir hot-melt çeşididir. Bir çok açıdan EVA bazlı poliüretan hotmeltlerden üstün özellikler taşırlar. Ancak, fiyatları yüksek olduğu için henüz yaygın olarak kullanılmamaktadırlar.

AKRİLİK ESANSI YAPIŞTIRICILAR NELERDİR?

Genellikle akrilik bir polimerin ve uygun bir reçinenin sudaki dispersiyonu sonucu elde edilen bu tip poliüretan hotmelt solventlere, kimyasal etkilere, UV ışığa ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmaları nedeniyle tercih edilmektedirler. Ancak, bu tip yapıştırıcılar su içerdikleri için kuruma süreleri solvent bazlı yapıştırıcılara göre daha uzundur. Daha pahalı olmaları ve ilk yapışma mukavemetlerinin düşük olması dezavantajları olarak söylenebilir. Akrilik yapıştırıcıların ilk yapışma mukavemetini artırmak için modifiye akrilik polimerler kullanılabilir. Ancak, bu tip yapıştırıcıların sıcaklık mukavemeti, solventlere ve kimyasal etkilere karşı dayanımı ve UV ışığa karşı dayanımı azalmaktadır.

Kaynak: http://www.maverakimya.com/tr/teknik-destek.php?teknikkategoriid=6

Önerilen: http://gfskimya.com/poliuretanhotmelt.html

Toz Üre Formaldehit Tutkalı (Kaurit)

Toz Üre Formaldehit Tutkalı (Kaurit)

Toz üre formaldehit suni reçinesinden elde edilen bir tutkaldır. Bir fabrika ürettiği bu tutkala kaurit adı vermiştir. Bu nedenle piyasada “Kaurit tutkalı” yada “Toz üre formaldehit” olarak da anılır. Tutkalın üretiminde kullanılan üre ve formaldehitin karışım oranları ile kimyasal birleştirme ortamları değiştirilmek suretiyle farklı özelliklerde tutkallar elde edilir.

Toz üre formaldehit tutkalının, kuruması, sertleşmesi ve yapıştırma gücünü kazanması kimyasal tepkime ile olur. Kimyasal tepkime tutkala katılan sertleştirici maddesi veya sıcaklık ile başlatabilir. Tepkime sonucunda tamamen sertleşen tutkal filimi, eritici sıvılarda erimez, sıcakta yumuşamaz, sudan ve nemden bozulmaz.

Sıvı ve toz halde üretilen toz üre formaldehit tutkalının montaj işlerinde ve kaplama yapıştırmada kullanılanları vardır.

Kaynak: http://www.gorgoda.com/ure-formaldehit-tutkali-kaurit.html

Önerilen: http://gfskimya.com/tozureformaldehit.html

Bir önceki yazımız Tutkal seçimi nasıl yapılır? adlı makalemizi okudunuz mu?

Protein Esaslı Boncuk Tutkal (paketleme tutkalları)

Protein Esaslı Boncuk Tutkal (paketleme tutkalları)

Paketleme tutkalları Nasıl Hazırlanır?

En az 30-40 C derece sıcak suda eritilerek kullanılır ( 60-70 C de daha hızlı çözünür).Bal kıvamına gelince sıcak sıcak sürülür ve pres yapılır.24 saatte yüksek mukavemete ulaşır.Presleme en az 1-2 saat olmalıdır.100-150 gr glutene 150-100 gram su yeterlidir.Kullanılmayan sulu yapıştırıcı dolapta saklanılarak 1 ay kadar kullanılabilir.Formaldehit ilave edilmesi halinde 1-2 hafta daha saklanabilir.250 gr çözeltiye 2-3 gram formaldehit daha uzun süre saklamada faydalıdır.

Ahşap Enstrüman yapımı ve tamiratında kullanıldığı gibi geleneksel üretim tekniğinin gerektiği her türlü ahşap işinde kullanılır.Türk oku yapımı ,cam koparma tekniği gibi işlerde kullanılır.Gluten,paketleme tutkalları, deri ve kemiklerde bulunan yumurta akı benzeri bir maddeden elde edilir. Soğuk suyu bünyesine alarak şişer. 30-40 º C sıcak suda 1-2 saatte eriyerek koyu bir sıvı hâline gelir.

Gerekirse 60-70 C daha hızlı çözülür.Ve hemen kullanılır.Genelde ağırlıkça bir kısım tutkala bir kısım su verilir.Formaldehit gibi koruyucular eklenerek ömrü uzatılır .Yada soğutulup dolapta saklanabilir.Suya direnç için aluminyum sulfat eklenebilir.Esneklik için gliserin katılabilir.Ağaca sıcak olarak sürülür ve soğuduğunda üstün bir yapışma gücü ile ağaca bağlanır.Sert ve ses özellikleri yüksek olan ladin ,akçaağaç veya abanoz gibi ağaçlardan müzik aletleri yapımı ve tamiratında kullanılır.
Gluten tutkalı ,organik tutkal veya “sıcak protein tutkal” veya “ambalaj tutkalları” diye de bilinir. Ağaç işlerinde en çok kullanılan glüten tutkalı türü, boncuk biçiminde olanıdır.

Kaynak: http://www.tutkalmarket.com/urun_detay.asp?uid=379

Önerilen: http://gfskimya.com/paketlemetutkallari.html

Bir önceki yazımız TUTKAL NEDEN İÇİNDE BULUNDUĞU TÜPE YAPIŞMAZ ? adlı makalemizi okudunuz mu?

TUTKAL NEDEN İÇİNDE BULUNDUĞU TÜPE YAPIŞMAZ ?

TUTKAL NEDEN İÇİNDE BULUNDUĞU TÜPE YAPIŞMAZ ?

Çoğu tutkal, içinde hem yapıştırıcı, hem de yapışmasına engel olan etkili maddeler içerir. Tüpün içindeki denge ise, bir ipin iki ucunu, eşit güçte çeken iki insana benzetilebilir.

Tüpün içindeki yüzey, bu dengenin korunabilmesi için tamamen nötr bırakılmıştır.

Tutkalı tüpten çıkardığınızda, içindeki yapıştırıcı madde, yapıştırmak istediğiniz yüzeye temas ettiği andan itibaren,
havadaki nem sayesinde, harekete geçer, böylece ambalaj tutkalları sertleşir ve yapışır.

Kaynak: http://lilarengi.blogspot.com.tr/2013/07/tutkal-neden-icinde-bulundugu-tupe.html

Önerilen: http://gfskimya.com/ambalajtutkallari.html

Bir önceki yazımız PVA TUTKALLAR'DA YAPIŞTIRMADA YÜZEYİN ÖNEMİ adlı makalemizi okudunuz mu?

PVA TUTKALLAR'DA YAPIŞTIRMADA YÜZEYİN ÖNEMİ

 PVA TUTKALLAR'DA YAPIŞTIRMADA YÜZEYİN ÖNEMİ

  Optimum yapışma sağlamak için,pva tutkallar'da yapışma yüzeylerinin temiz kuru ve düzgün olması gerekir. Yüzey temizliğinde izopropil alkol su karışımı veya Heptan kullanılabilir. Solvent kullanımında, üretici firmaların kullanım talimatları ve tedbir önerileri takip edilmelidir.  (A ve B aşamaları) Yapışma kuvveti, yapışkanın yüzey ile temas derecesine bağlıdır. Aplikasyon basıncının sert olması, yapışkan için daha iyi temas yüzeyi sağlayacağından  yapışma kuvvetini arttırır. (C ve D aşamaları) Uygulamadan sonra, yapışma kuvveti, yapışkan yüzeye yayıldıkça artacaktır. Oda sıcaklığında, uygulamadan 20 dakika sonra nihai yapışmanın yaklaşık %50’si gerçekleşir. Bu oran 24 saat sonra %90’a, 72 saat sonra ise %100’e solvent bazlı yapıştırıcılar ulaşır. Yapışma işleminin yüksek sıcaklıklarda uygulanabildiği durumlarda yapışma kuvveti artırılabilir ve yapışma daha kısa zamanda elde edilebilir. (örn: 70°C’de  1 saat) Bu uygulamada yapıştırıcının daha abuk kuruması sağlanır.
    Notlar:
    Bandın ideal uygulama sıcaklığı 21°C ile 38°C arasındadır. Ancak 0°C’de dahi bant uygulaması yapılabilir. Böyle durumlarda STC’nin uzman kadrosu bant seçimi konusunda size destek olacaktır.Bu önerilen minimum sıcaklıkların altında yüzeylere bant uygulaması yapılması, yapışkanı çok sertleştireceğinden tavsiye edilmemektedir. Ancak, bir kere doğru şekilde uygulandıktan sonra malzemenin düşük sıcaklıklarda tutulması genelde sorun yaratmamaktadır. Dahi iyi sonuç almak için yüzeylerin kuru ve nemden arındırılmış olması önemlidir. Bazı yüzeylere yapışma öncesinde primer uygulanması gerekebilir.
Beton gibi gözenekli ya da ahşap gibi elyaflı  malzemelerin çoğuna , düz bir yüzey sağlanması için primer uygulanması gerekir. 
    Bazı malzemelerin (bakır, pirinç, plastik, vinil, vs.), paketleme tutkalları ile yüzey arasındaki etkileşimi engellemek için primerlenmesi veya kaplanması gerekebilir.
Çok nemli ortamlarda cama yapıştırma yapmak için uygun bir primerin kullanılması , uzun süreli yapışma sağlayacaktır. 

DOĞAL VE YAPAY REÇİNELER

DOĞAL VE YAPAY REÇİNELER Bilim adamları doğal reçinelerin yapısını inceleyerek birçok yapay reçine çeşidi üretmenin ve solvent bazlı yapıştırıcıların yollarını bulmuşlardır. Bu yapay reçineler birçok kullanım alanında doğal reçinelerin yerini almıştır. Bazı durumlarda da doğal ve yapay reçinelerin farklı niteliklerinden birlikte yararlanılabilmektedir. Günümüzde özellikle plastik sanayisinde yapay reçineler çok yaygın olarak kullanılır. Plastik sanayisinde kullanılan polimerin özgün biçimine reçine, bundan yapılan ürünün son biçimine de plastik denir Birçok yapay reçinenin yapımında kömür katranı, petrolden elde edilen fenol ve öbür kimyasal maddeler kullanılır. Yapay reçineler, dayanıklı ve uzun ömürlü oldukları, ürüne parlak bir görünüm sağladıkları İçin, genellikle boyalar ile öbür yüzey kaplama maddelerinde kullanılır. Polyester ve polietilen reçineleri büyük ölçüde plastiklerin ve cam elyafının üretiminde; poliüretan ise boyaların, yapıştırıcıların ve yalıtım maddelerinin üretiminde kullanılır. Epoksi reçineler dokuma sanayisinde iplik yapımında kullanılır. Melamin-formaldehit reçineleri ürüne porselen görünümü verir; silikon reçineleri yağlama, cila ve yalıtım maddesi olarak kullanılır. Yapıştırıcı reçineler kontrplak ve sunta yapımında kullanılır. Yapay reçinelerin ve solvent bazlı yapıştırıcıların en yaygın kullanım alanlarından biri dokuma sanayisidir. Bu reçinelerden yararlanılarak, çekmeyen, kırışmayan ve sıkmaya gerek olmadan kuruyan kumaşlar yapılır. Kaynak:http://www.hammaddeleransiklopedisi.com/makale-detay.php?seo=recne-ve-oezellkler-hammaddeler-ansiklopedisi Bir önceki yazımız Solvent Bazlı Yapıştırıcı yazımızı okudunuz mu?